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東莞輸送網帶生產工藝探究


東莞輸送網帶生產工藝探究
  在燃煤電廠輸煤系統和礦山物料輸送機械中,帶式輸送機運用廣泛。皮帶粘接接口質量是帶式輸送機使用安全性的關鍵因素,現有的皮帶粘接工藝中存在部分不規范,使得皮帶粘接工藝性差,影響皮帶接口的使用壽命,造成皮帶可靠性下降,增加運煤維護成本。同時,皮帶接口失效可造成輸煤系統解除備用,嚴重時將導致火力發電廠和礦山停產。通過對皮帶粘接工藝的完善,可有效提高皮帶接口的安全性及其使用壽命。
  1熱硫化粘接工藝特點粘接的三要素是膠粘劑選擇的基本因素,接頭制作是重要因素,硫化工藝是關鍵因素。
  1.1膠粘劑現在熱粘皮帶使用的膠粘劑分為3種。
 ?。?)封口膠(面膠)。氯丁橡膠質量分數為48%,與輸送帶的工作面、非工作面的面膠配方一致,用作皮帶上下接口處(邊)的硫化材料,其厚度為2 mm和5 mm.
 ?。?)漿膠片。氯丁橡膠質量分數為70%,皮帶芯層的硫化材料塑性高、抗拉能力強。膠片與汽油(容積比)為1: 3 4充分攪拌成漿膠。
 ?。?)鋪膠(襯膠)。皮帶芯層的硫化材料,厚度均勻一致,能夠確保硫化的強度,厚度為0. 5mm.
  1. 2皮帶頭的制作(1)皮帶接頭設計的原則。盡可能使接頭承受剪切力,盡可能避免剝離力的作用,接口和邊應無缺陷,盡可能增加粘接面積。
 ?。?)皮帶接頭的類型和形式。接頭兩端切割成臺階式的斜角形,使其犬牙交錯的搭接,以改善應力集中給接頭帶來的強度下降和加速老化,延長其使用壽命。接頭的對口縫采用斜角形。
 ?。?)臺階尺寸。臺階尺寸包括臺階數、臺階長度及臺階帆布層數。臺階長度一般為150 250 mm,臺階數為3 5,一般一層芯層一個臺階,芯層較多時,出現有一層及兩層的芯層臺階,皮帶上下工作面必須保證帶有芯層才能做為一個臺階,并嚴格保證接頭兩端對應臺階的芯層數一致。
  1. 3硫化工藝(1)硫化工藝的三要素是溫度、壓力和時間,缺一不可。硫化反應是粘接劑通過溶劑揮發,材料縮聚、交聯等化學反應和物理作用,使粘接劑變為固體,并具有一定強度的過程,只有硫化完全充分,硫化效果才能達到強度要求。
 ?。?)皮帶接頭的表面處理。皮帶接頭應達到清潔、干燥、新鮮、活性表面的要求,表面處理合格后應及時粘接。
 ?。?)涂膠。厚度均勻一致,晾膠需要除去揮發分,無氣泡為止;扣頭時應一次對準位置,并壓平接頭排出空氣,封口、封邊處理。
 ?。?)硫化。在滿足壓力為1. 2 1. 5MPa和溫度為140的條件下,保溫40min,可消除內應力,提高粘接強度,硫化后的檢查嚴禁用剝離力進行修整。
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